MES是生产现场管理系统。辩论这样一个非常复杂的大题目，增大范围是明智的。意味着几年时间，全国一下子喷出上千家MES供应商。这解释市场需求充沛，政府大力推展“两化融合”以及财政补贴功不可没。
回忆起在《ERP转变中国》的年代，也曾经常出现类似于情景。共同点是用作大批规模生产效果挺好，改向小批量、多品种、混线生产模式就大量告终。
那么，我们不会会重蹈当年ERP四起哀嚎的覆辙呢？所以，我们有适当新的检视MES——制造执行系统。我们不从IT的角度阐释它的功能，而是从管理科学的视角仔细观察MES是什么？在工厂它该做到什么，能做到什么？从功能上，MES主要就分成两个部分：决策管理、业务流程管理。
工厂收到一个订单，流程大体是：设计部门——计划部门——分解成BOM——坎、减半库存，分解必须生产加工和外协的工单。再行决定所须要物料订购，再行主动把工单分配到各车间。
自此，各车间就获得一组工单(决策指令)，上面有例如车、铣、铇、篦等各个工序，工单指派到工人(设备)。MES要做到的第一件事情MES的职责应当就是指生产计划分解工单开始，它负责管理指挥官工人和设备挣钱的。MES要做到的第一件事情是作好所有即将开始的生产打算，以确保生产资源符合动工条件。
只要不具备一定条件，工人(资源设备)就可以挣钱了。工厂一般来说把这个叫生产打算。对非常简单的生产，工人只要有图纸、物料、机床就行了。
简单工序除了主要设备资源以外，还必须刀具、模具、卡具、量具、场地等等。例如，航天卫星组装工序必须近20种资源条件同时符合才能展开。必须注意到，有些资源不是专用的，而是竞争性资源。
MES应当做符合这些条件，否则无法动工。问题在于我们不是要符合一次两次，而是要确保工人8小时内每一件事情都能符合这些条件。否则要停工待料，生产效率就上升，浪费就产生了。MES要做到的第二件事情假设，MES第一件事做到的很好，车间会再次发生停工待料，这样也是过于的。
MES要做到的第二件事是计算出来出有工人/设备准确的行事的时间，并把生产指令并转超过生产资源。我们在车间做到的每一件事看上去或许是独立国家的，只不过它与企业的整体目标密切相关。所以行事要有先后顺序，规定好什么时间做到什么事情。
企业目标经常好比一个，而是多目标。比如，生产能力最大化、最短交期、最多延后订单、最多库存、最多加班费等等。有些目标是互相对立的。MES应当在决策和这些目标之间得出可视化的分析关系。
这个问题非常复杂，是当代管理科学最艰难的问题之一。解决问题最简单的问题最不得已也是最靠谱的手段就是利用人工经验，全世界绝大多数企业都是这样做到的。最近几年，人们用APS(高级计划排程)协助解决问题这个问题。
APS是简单的，但需要起到的范围是有限的。生产任务指令印发到车间，工人就可以挣钱了。如果生产资源是数控机床和自动化设备，那么系统必需通过PLC、DNC、SCADA等一些中间件、数据模块、控制系统来指挥官它们作业。
这是指令发布命令就是一般来说所说的设备相连，也是当前MES最重要的功能及卖点之一。MES要做到的第三件事情MES就该做到第三件事是生产过程的监控。
生产过程监控主要是两个方面，一个是任务情况，一个是资源情况。每个生产资源(工人)收到生产指令后何时开始，何时完结？做到了多少？质量情况？有什么出现异常？设备情况？运营数据？这些都是生产现场的数据对系统。这是MES最基本的功能。
同时，这也是作好产品的质量管理和质量追溯到主要环节。当前热一起的物联网传感器等技术在这里将发挥作用。
企业必须的大数据分析应用于的主要数据来源也产生在这里。MES要做到的第四件事情MES的第四件事情是突发事件和协同。在车间继续执行生产指令的每天每时都有可能再次发生各种各样的出现异常变化。
这分成主动和被动两种。追上或调整没能已完成计划；市场订单逆了，插单、撤单、设计市场需求转变了；设备故障、物料将近、质量返工等问题都要被打乱既定的生产次序。我们就必需新的对生产任务与资源的配备作出决策，以应付这样的问题。
生产现场的异变是常态。它每时每刻都影响和要求着生产的效率和效益。一般来说传统的MES并没设置一个专门的功能模块，而是把难题甩给了管理人员。
生产现场管理的计划员、调度员明天都在如同“消防队员”一样来处置这样的事情。有些企业生产管理人员也常用OA社交一类的工具来做到这样的信息沟通。一个好的MES它必需对任务(订单)、资源和环境有充足的感官，不仅感官到现状，还需要感官到未来趋势；它能对感官的情况展开科学的分析并作出合理的决策，同时对于生产现场的变化给与灵活的反应。
一个劣的MES的感官一定是不原始不精确的。或许MES不会把决策功能转交人。人的经验很最重要，但是也是有局限性的。依据经验的分析和坚硬的感官，这个决策继续执行结果必定是陈旧的。
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